Квалитет одећеИнспекција се може поделити у две категорије: инспекција „интерног квалитета“ и инспекција „екстерног квалитета“.
Унутрашња инспекција квалитета одеће
1, „интерна инспекција квалитета“ одеће односи се на одећу: постојаност боје, pH вредност, формалдехид, азот, степен жвакања млека, стопа скупљања, металне токсичне супстанце и тако даље.
2. Многе „интерне инспекције квалитета“ не могу се визуелно открити, па је потребно успоставити посебно одељење за тестирање и професионално особље за опрему за тестирање. Након што прођу тест, покушаће да пренесу извештај особљу компаније за квалитет са „извештајем“!
Спољни квалитетпреглед одеће
Инспекција изгледа, инспекција димензија, инспекција површине / помоћних материјала, инспекција процеса, инспекција воде за штампање везених предмета / инспекција воде за прање, инспекција пеглања, инспекција паковања.
1, преглед изгледа: проверите изглед одеће: оштећења, очигледне разлике у боји, предиво, предиво у боји, прекинуто предиво, мрље, боја, боја… Тачка земљотреса.
2, инспекција величине: може се мерити према релевантним документима и подацима, одећа се може нивелисати, а затим се изврши мерење и верификација дела. Јединица мере је „центиметарски систем“ (CM), а многа страна предузећа користе „инчни систем“ (INCH). Зависи од захтева сваке компаније и гостију.
3. Преглед лица / додатне опреме:
A, Инспекција тканинеПроверите да ли постоји тканина типа А, пређа која се вуче, прекинута пређа, чвор пређе, обојена пређа, пређа која лети, разлика у боји ивица, мрље, разлика у цилиндру... сачекајте мало.
Б, преглед додатне опреме: као што је провера рајсфершлуса: да ли је покрет горе-доле глатки, да ли је модел конзистентан, да ли крај рајсфершлуса има гумене трње. Провера четири дугмета за затварање: боја дугмета, величина је у складу, копча горе-доле је чврста, лабава, ивица дугмета је оштра. Преглед шавова аутомобила: боја линије аутомобила, спецификације, да ли бледи. Провера врућег бушења: вруће бушење је чврсто, спецификације величине. Сачекајте мало….
4, инспекција процеса: обратите пажњу на симетричне делове одеће, крагну, манжетну, дужину рукава, џепове, да ли су симетрични. Крагнa: да ли је округла и глатка, равна. Страна стопала: да ли постоји неравномерна ци. Шанг рукав: Шанг манжетна је потенцијално равномерно растварање. Предњи и средњи рајсфершлус: да ли је шав рајсфершлуса гладак и да ли је затварач гладак. Уста стопала; да ли је симетрична, конзистентне величине.
5. Преглед воде за штампање везењем / прање: обратите пажњу на положај, величину, боју, облик и ефекат штампе везењем. Провера воде за прање: након прања, осетите ефекат воде и боју, не без крпа.
6, преглед пеглања: обратите пажњу на одећу за пеглање која је равна, лепа, жута од набора, вода.
7, инспекција паковања: коришћење докумената и података, провера спољне ознаке на кутији, гумене кесе, налепнице са бар-кодом, листе, вешалице, да ли је исправно. Да ли количина паковања испуњава захтеве и да ли је број кода исправан. (Инспекција узорковања мора се спроводити у складу са стандардом инспекције AQL 2.5.)
Садржај инспекције квалитета одеће
Тренутно, инспекција квалитета коју спроводе предузећа за одећу углавном је инспекција квалитета изгледа, пре свега са аспекта додатне опреме за одећу, величине, шивења, етикетирања. Садржај инспекције и захтеви инспекције су следећи:
1 Тканина, материјал
1, Све врсте тканина за одећу, материјала и помоћних материјала не бледе након прања: текстура (састав, осећај, сјај, организација тканине итд.), шаре и вез (локација, површина) треба да буду у складу са захтевима;
②, Тканина свих врста одевних производа не може имати феномен нагиба географске ширине;
3, Све врсте готових производа од одеће на површини, унутрашњости, помоћни материјали не смеју имати свилу, оштећења, рупе или утицати на ефекат хабања озбиљних остатака ткања (ровинг, недостатак пређе, конца итд.) и рупице на ивицама тканине;
4, Површина кожне тканине не може утицати на изглед јама, рупа и огреботина;
⑤, Плетена одећа не сме имати неравну површину, а површина одеће не сме имати спојеве од пређе;
⑥, Све врсте одеће на површини, унутрашњости, додацима не смеју имати мрље од уља, мрље од оловке, мрље од рђе, мрље, мрље од боје, водени жиг, офсет штампу, штампу у праху и друге врсте мрља;
⑦. Разлика у боји: A. Нема различитих нијанси исте боје на истој одећи; B. Нема озбиљних неравномерних мрља на истој одећи исте одеће (осим захтева дизајна тканине); C. Нема очигледне разлике у боји између истих боја исте одеће; D. Горњи део и одговарајући доњи део;
⑧, Све тканине за прање, брушење и пескарење треба да буду мекане на додир, правилне боје, симетричног узорка и без оштећења тканине (осим код посебног дизајна);
4, Сва пресвучена тканина треба да буде равномерно премазана, чврста, површина не сме имати остатке. Готов производ не сме имати премаз који се пени и отпада након прања.
2 Димензије
① Величина сваког дела готовог производа је у складу са захтеваним спецификацијама и димензијама, а грешка не сме да пређе опсег толеранције;
②, Метод мерења сваког дела је строго у складу са захтевима.
3 Процес
1. Адхезија:
A. Сви делови облоге треба да изаберу облогу која одговара површини, материјалу облоге, боји и скупљању;
Б, сваки део лепљиве облоге треба да буде чврст и гладак, не сме да садржи лепак, не сме да се пени, не сме да изазове скупљање тканине.
2. Процес завртања:
А. Тест типа и боје линије за шивење треба да се усклади са бојом и текстуром површине и материјала, а линија копче за нокте треба да се прилагоди боји дугмета (осим за посебне захтеве);
Б. Без прескакања игле, кидања конца, испадања конца или континуираног отварања конца на сваком шаву (укључујући и омотачни шав);
C. Сваки шав (укључујући и шав за омотање) и отворена линија треба да буду глатки, затегнутост линије треба да буде одговарајућа, и не сме бити плутајуће линије, омотача, феномена истезања или затезања који утичу на изглед;
Д, свака светла линија не може имати површину, доња линија је међусобно транспарентна појава, посебно доња линија површинске боје није истовремено;
Е, покрајински врх зглоба се не може отворити, предњи део се не може извадити из паковања;
Ф. Приликом шивања треба обратити пажњу на смер шавова уназад одговарајућих делова и не смеју бити увијени или увијени;
Г, сви чворови свих врста одеће не могу бити изложени;
H. Тамо где постоје ваљкасте шипке, ивице или зубци, ширина ивица и зубаца треба да буде једнолика;
Ја, све врсте примене логотипа дуж линије боје шивења, и не може бити феномена росе вуне;
Ј, тамо где постоји стил везења, делови везења треба да буду глатки, без пене, да не једу уздужно, да немају росу од косе, а задња страна папира за облогу или тканине за облогу мора бити чисто исечена;
К, сваки шав треба да буде једнолике ширине и узак, и да испуњава захтеве.
③ процес закључавања:
А, све врсте копчи за одећу (укључујући дугмад, дугмад, четири копче, куке, чичак итд.) се причвршћују исправно, одговарајућом тачношћу, чврстим ноктима, комплетним и без вуне, и обратите пажњу на то да ли је копча комплетна;
Б, дугме на одећи треба да буде комплетно, равно, одговарајуће величине, не превише танко, превелико, премало, бело или вунено;
Ц, дугмад и четири дугмета треба да буду обложена и заптивена, и да нема трагова хрома или оштећења од хрома на површинском (кожном) материјалу.
④ завршна обрада:
A, Изглед: сва одећа треба да буде са бежичном косом по целом телу;
Б, свака врста одеће треба да буде пеглана и глатка, не сме бити мртвих набора, светлости, врућих трагова или феномена спаљивања;
Ц. Смер врућег обрнутог шава сваког шава на сваком споју треба да буде у складу са целим комадом и не сме бити увијен или увијен;
Д, обрнути смер шава сваког симетричног дела треба да буде симетричан;
Е, предњи и задњи део панталона треба да буду строго у складу са захтевима.
4 Додатна опрема
1, рајсфершлус:
А, боја патентног затварача, исправан материјал, без промене боје, феномен промене боје;
Б, снажно повуците главу, издржите поновљено повлачење;
C. Анастомоза главе зуба је педантна и уједначена, без недостајућих зуба и феномена недостајућих закивања;
Д. Глатко затварање;
Е, рајсфершлус на сукњи и панталонама мора имати аутоматско закључавање ако је у питању обичан рајсфершлус.
2, Дугме, копча од четири дела, кука, чичак, каиш и остали додаци:
А, исправна боја и материјал, без промене боје;
Б. Нема проблема са квалитетом који утиче на изглед и употребу;
Ц, глатко се отварају и затварају и могу издржати поновљено отварање и затварање.
5 Разни знаци
1, Главни стандард: садржај главног стандарда треба да буде тачан, потпун, јасан, непотпун и ушивен на исправном месту.
2, Стандард величине: садржај стандарда величине треба да буде тачан, потпун, јасан, чврсто шивење, исправан тип шивења, а боја је у складу са главним стандардом.
3, бочна ознака или руб: захтеви за бочну ознаку или руб су исправни, јасни, положај шивења је исправан, чврст, посебна пажња се не може преокренути.
4, етикета за прање и негу:
А. Стил ознаке за прање је у складу са поруџбином, начин прања је у складу са текстом и текстом, симбол и текст су одштампани, писање је исправно, шивење је чврсто и смер је исправан (плочица одеће и радна површина треба да буду одштампане са именом окренутим нагоре, са арапским знаковима на дну);
Б. Текст ознаке за прање мора бити јасан и отпоран на прање;
Ц, иста серија логотипа одеће не може се погрешно откуцати.
Стандарди за одећу не само да прописују квалитет изгледа одеће, већ је и унутрашњи квалитет важан садржај квалитета производа, и све више му се посвећује пажња од стране одељења за надзор квалитета и потрошача. Предузећа брендова одеће и спољнотрговинска предузећа одеће морају да ојачају унутрашњу инспекцију и контролу квалитета одеће.
Тачке инспекције и контроле квалитета полупроизвода
Што је процес производње одеће сложенији, што је процес дужи, потребно је више времена за инспекцију и тачака контроле квалитета. Генерално говорећи, инспекцију полупроизвода треба извршити након процеса шивења. Ову инспекцију обично спроводи особље за инспекцију квалитета или вођа тима на производној траци како би се претходно договорила потврда квалитета, како би се олакшала благовремена модификација производа.
За неке захтеве високог квалитета сакоа и друге одеће, делови производа пре комбиновања компоненти. На пример, након завршетка џепа, провинцијског канала, спајања на тренутном комаду, делови рукава и крагне такође треба да се прегледају пре комбиновања са одећом; инспекцију може обавити особље комбинованог процеса како би се спречило да делови са проблемима квалитета уђу у комбиновани процес обраде.
Након додавања инспекције полупроизвода и контроле квалитета делова, чини се да се губи много радне снаге и времена, али то може смањити обим прераде и осигурати квалитет, а улагање у трошкове квалитета се исплати.
побољшање квалитета
Предузећа кроз континуирано унапређење побољшавају квалитет производа, што је важна карика управљања квалитетом предузећа. Побољшање квалитета се генерално постиже следећим методама:
1 Запажања:
Кроз случајно посматрање вође групе или особља за инспекцију, проблеми са квалитетом треба да се укажу на време, а оператери треба да обавесте о исправном начину рада и захтевима квалитета. За нове запослене или овај нови производ на мрежи, таква инспекција је неопходна, како би се избегло обрађивање више производа које је потребно поправити.
2. Метода анализе података:
Кроз статистику проблема са квалитетом неквалификованих производа, анализирају се главни узроци и врши се сврсисходно побољшање у каснијој производној линији. Ако величина одеће има генерално велики или мали проблем, потребно је анализирати узроке таквих проблема у каснијој производњи кроз прилагођавање величине узорка, претходно скупљање тканине, позиционирање величине одеће и друге методе за побољшање. Анализа података пружа подршку подацима за побољшање квалитета предузећа. Предузећа за одећу треба да побољшају евиденцију података у инспекцијској линији. Инспекција није само да би се открили неквалификовани производи, а затим поправили, већ и да би се извршило одговарајуће прикупљање података за каснију превенцију.
3. Метода праћења квалитета:
Методом праћења квалитета, запослени са проблемима у вези са квалитетом треба да сносе одговарајућу модификацију и економску одговорност. Овом методом можемо побољшати свест запослених о квалитету и спречити производњу неквалификованих производа. Да би се користила метода праћења квалитета, производ треба да пронађе производну линију путем QR кода или серијског броја на етикети, а затим да пронађе одговарајућу одговорну особу у складу са расподелом процеса.
Праћење квалитета не може се спроводити само на производној траци, већ и у целом производном процесу, па чак и до добављача површинске додатне опреме узводно. Проблеми са унутрашњим квалитетом одеће углавном настају у процесу текстилне обраде и бојења и завршне обраде. Када се пронађу такви проблеми са квалитетом, одговарајуће одговорности треба поделити са добављачем тканине. Најбоље је пронаћи и прилагодити добављача површине или благовремено заменити добављача површинског материјала.
Захтеви за инспекцију квалитета одеће
Општи захтев
1, тканине, додаци одличног квалитета, у складу са захтевима купаца, роба у расутом стању коју купци препознају;
2, прецизно усклађивање стила и боја;
3, величина је унутар дозвољеног опсега грешке;
4, одлична израда;
5. Производи су чисти, уредни и изгледају добро.
Два захтева за изглед
1, предњи део је раван, равна одећа, уједначене дужине и дужине. Предњи део је раван, уједначене ширине, предњи део не сме бити дужи од предњег дела. Рубне стране рајсфершлуса треба да буду равне, уједначене, не наборане, не отворене. Рајсфершлус не сме себи дозволити да се таласа. Дугмад су равна и уједначена, са једнаким размаком.
2, линија је равномерна и равна, уста нису пљувачка, ширина и ширина.
3, виљушка равна, без мешања.
4, оснивач џепа, равна одећа, уста торбе не могу бити празнина.
5, навлака за торбу, квадратна равна одећа за торбу, пре и после, висина, величина. У нивоу торбе. Исте величине, оснивач равне одеће.
6, величина огрлице је иста, глава је равна, оба краја су уредна, гнездо огрлице је округло, огрлица је равна, еластична трака је погодна, уста нису равна, доња огрлица није изложена.
7, раме равно, шав рамена раван, ширина два рамена конзистентна, шав је симетричан.
8, дужина рукава, величина рукава, ширина и ширина, висина петље рукава, дужина и ширина исте.
9, леђа равна, шав раван, задњи каиш хоризонтално симетричан, еластична трака погодна.
10, доња страна округла, равна, храстов корен, ширина ребра уска, ребро до пругастог шава.
11, величина и дужина сваког дела материјала треба да буду погодне за тканину, не да виси, не повраћа.
12, аутомобил на одећи споља са обе стране траке, чипке, узорак са обе стране треба да буде симетричан.
13, памучно пунило треба да буде равно, уједначена линија, уредна линија, поравнање предњег и задњег споја.
14, тканина има вуну (вуну), да би се разликовао смер, обрнути смер вуне (вуне) треба да буде цео комад у истом смеру.
15, ако је стил заптивања из рукава, дужина заптивања не би требало да прелази 10 цм, заптивање је конзистентно, чврсто и уредно.
16, захтеви тканине кућишта, пруга треба да буде тачна.
3 Свеобухватни захтеви за израду
1. Линија аутомобила је глатка, није наборана или увијена. Део са двоструком линијом захтева двоструки иглични шав. Доња површинска линија је равномерна, без прескакања игле, без плутајуће линије и континуирана је.
2, цртање линија, прављење ознака не може се користити у боји у праху, све ознаке за испоруку не могу се писати оловком, хемијском оловком.
3, површина, тканина не може имати разлику у боји, прљавштину, газу, непоправљиве очи игле и друге појаве.
4, компјутерски вез, заштитни знак, џеп, поклопац торбе, омча за рукав, набори, пилеће очи, чичак за лепљење итд., позиционирање ради прецизности, рупа за позиционирање не може бити изложена.
5, захтеви за компјутерски вез су јасни, конац је исечен чисто, облога папира је чиста, захтеви за штампање су јасни, дно непрозирно, није одлепљено.
6, сви углови вреће и поклопац вреће ако постоје захтеви за играње жижубе, положај за играње жижубе треба да буде тачан и исправан.
7, рајсфершлус не би требало да буде таласаст, неометано се повлачи горе-доле.
8, ако је боја тканине светла, биће провидна, унутрашњост шава треба уредно обрезати да би се очистио конац, ако је потребно додати папир за облагање како би се спречила провидна боја.
9, када је тканина плетена, стопа скупљања је 2 цм.
10, два краја ужета за капу, уже за струк, уже за руб су потпуно отворена, два краја изложеног дела треба да буду 10 цм, ако су два аутомобила ужета за капу, уже за струк, уже за руб у равном стању могу бити равне, не морају бити превише изложене.
11, пилеће очи, нокти и други тачни, не деформисани, чврсти, не лабави, посебно када је тканина ретких сорти, када се једном пронађе да се више пута проверава.
12, положај копче је тачан, добра еластичност, без деформације, не може се ротирати.
13, све петље, петље копче и друге оптерећене петље треба ојачати убризгавањем иглом.
14, све најлонске траке, ткање конопца исечено да би се користило жељно или запаљено уста, у супротном ће доћи до расејања, феномена скидања (посебно ако се држи).
15, тканина за џеп јакне, пазух, манжетна отпорна на ветар, уста отпорна на ветар, коју треба поправити.
Време објаве: 25. мај 2024.
