Штампање екрана односи се на употребу екрана као основе плоче и путем методе прављења плоче, направљене са сликама за штампање плоче. Штампање екрана састоји се од пет елемената, плоче за екрану, стругач, мастило, стола за штампање и подлоге. Штампање екрана је један од најважнијих облика уметничког стварања.
1. Шта јештампано штампање
Штампање екрана је процес преноса дизајна шаблона на равну површину помоћу екрана, мастила и стругача. Тканина и папир су најчешће површине за штампање екрана, али користећи специјализоване и за штампање, могуће је и одштампати на дрвету, металу, пластичној и равномерној стаклу. Основна метода укључује стварање калупа на фином мрежном екрану, а затим мастило за навојним мастилом (или бојама, у случају уметничких дела и постера) кроз њега да утисните дизајн на површини испод.
Поступак се понекад назива "штампање екрана" или "штампање екрана", и иако је стварни процес штампања увек врло сличан, начин на који се шаблон креира може варирати, у зависности од коришћеног материјала. Различите технике шаблона укључују:
Подесите АПЕ или винил да покрије жељено подручје екрана.
Користите "блокатор екрана" као што је лепљење или боја да бисте фарбали калуп на мрежу.
Креирајте шаблон помоћу фотографске емулзије, а затим развити шаблон на сличан начин до фотографије (можете сазнати више о томе у корак по корак водич).
Дизајни направљени помоћу техника штампања екрана могу користити само један или неколико мастила. За вишебојне предмете свака боја се мора применити у посебном слоју и засебном предлошком који се користи за сваку мастило.
2 Зашто користити штампање екрана
Један од разлога технологије штампања екрана је толико широко коришћена је зато што производи живописне боје чак и на тамније тканине. Мастило или боја се такође налази у више слојева на површини тканине или папира, чиме је штампани комад задовољавајући додир.
Технологија се такође фаворизује, јер омогућава примјеру да лако копирају дизајне више пута. Пошто се дизајн може копирати и поново користити користећи исти калуп, корисно је за стварање више копија исте одеће или додатне опреме. Када га управља искусни штампач помоћу професионалне опреме, такође је могуће креирати сложене дизајне боје. Иако сложеност процеса значи да је број боја које штампач може да користи је ограничен, он има више интензитета од онога што се може постићи само дигитално штампање.
Штампање екрана је популарна техника међу уметницима и дизајнерима због његове свестраности и способности репродукције живих боја и јасних слика. Поред Анди Вархол, други уметници познати по њиховој употреби штампања екрана укључују Роберт Раусцхенберг, Бен Схахн, Едуардо Паолоззи, Рицхард Хамилтон, РБ Китај, Хенри Матиссе и Рицхард Естес.
3. кораци процеса штампања екрана
Постоје различите методе штампања екрана, али сви укључују исте основне технике. Облик штампања Разговараћемо у наставку, користиће посебну светлосну реактивну емулзију за стварање прилагођених шаблона; Пошто се може користити за прављење сложених шаблона, то је најпопуларнија врста комерцијалног штампања.
1. корак: Дизајн је креиран
Прво, штампач узима дизајн који желе да креирају на коначном производу, а затим га штампа на транспарентни филм сирћетне киселине. Ово ће се користити за стварање калупа.
Корак 2: Припремите екран
Затим штампач одабире мрежни екран који одговара сложености дизајна и текстуре штампане тканине. Екран је затим пресвучен фотореактивном емулзијом која се очвршћује када се развије под јаком светлошћу.
Корак 3: Изложите лосион
Ацетатни лист са овим дизајном се затим поставља на ем емулзијски екран и цео производ је тада изложен врло јаком светлу. Светлост очвршћује емулзију, тако да део екрана прекривена дизајном остаје течно.
Ако ће коначни дизајн садржавати више боја, за наношење сваког слоја мастила мора се користити посебан екран. Да бисте креирали вишебојне производе, штампач мора да користи своје вештине да дизајнира сваки образац и савршено их поравна да би се осигурало да је коначни дизајн бешавни.
Корак 4: Оперите емулзију да бисте формирали шаблон
Након излагања екрана одређено време, подручја екрана које нису обухваћене дизајном ће очврснути. Затим пажљиво исперите сав неуређени лосион. Ово оставља јасан отисак дизајна на екрану за пролазак мастила.
Екран се затим осуши и штампач ће учинити било који неопходни додири или исправке како би се отежали примјер што ближе изворном дизајну. Сада можете да користите калуп.
Корак 5: Ставка је спремна за штампање
Екран се затим поставља на штампи. Ставка или одећа за штампање постављена је равна на штампарску плочу испод екрана.
Постоји много различитих штампарија, и ручно и аутоматски, али најсавременије комерцијалне преше за комерцијалне штампарије користиће се самоокретљивим ротацијским дисковним притиском, јер то омогућава да се истовремено покрећу неколико различитих екрана. За штампање у боји, овај штампач се такође може користити за примјену појединих слојева боје у брзом сукцесији.
Корак 6: Притисните мастило кроз екран на ставку
Екран пада на штампану плочу. Додајте мастило на врх екрана и користите упијајући стругач да бисте извукли мастило дуж целокупне дужине екрана. Ово притисне мастило преко отворене површине предлошка, чиме им је утиснуто дизајн на производ у наставку.
Ако штампач креира више ставки, подигните екран и поставите нову одећу на плочу за штампање. Затим поновите поступак.
Након што су сви предмети одштампан и предложак је служио њену сврху, посебно раствор чишћења може се користити за уклањање емулзије како би се екран могао поново користити за стварање новог шаблона.
Корак 7: Осушите производ, проверите и завршите
Штампани производ се затим прође кроз сушилицу, који "лечи" мастило и ствара глатку, не-водонепролићу површину. Пре него што је коначни производ пренет новом власнику, то је прегледан и темељно очишћен да би се уклонили све остатке.
4. Алати за штампање екрана
Да бисте добили чисте, бистре отиске, екранске пресе морају имати праве алате за довршавање посла. Овде ћемо разговарати о сваком уређају за штампање екрана, укључујући улогу коју играју у процесу штампања.
| Машина за штампање екрана |
Иако је могуће приказати штампање користећи само мрежицу мрежа и стиска, већина штампача радије користи штампу јер им омогућава да ефикасније штампају многе ставке. То је зато што штампање држи екран уместо отисака, што је кориснику олакшало да промени папир или одећу да се штампа.
Постоје три врсте штампарија: Ручно, полуаутоматско и аутоматски. Ручно пресовање ручно се ручно управљају, што значи да су веома напорни. Полу-Аутоматске преше су делимично механизоване, али и даље захтевају да се људски улаз за размену прешаних предмета, док су аутоматске преше у потпуности аутоматизоване и захтевају мало уноса.
Предузећа која је потребан велики број штампарских пројеката често користе полуаутоматске или потпуно аутоматске преше, јер могу брже да штампају брже, ефикасније и са минималним грешкама. Мање компаније или компаније које користе штампање екрана као хобију могу пронаћи ручне преше за радну површину (понекад се називају "ручно" преше) боље прилагодити њиховим потребама.
| мастило |
Мастило, пигмент или боја се гурну кроз мрежни екран и у ставку је штампано, преношење отиска боје на дизајну шаблона на производ.
Одабир мастила није само о одабиру боје, постоји много више опција. Много је професионалних мастила које се могу користити за производњу различитих ефеката на готов производ. На пример, штампачи могу да користе Фласх мастила, деформисане мастила или надувене мастила (који се шире да би се створило подигнуто површине) да би се добио јединствени изглед. Штампач ће такође размотрити врсту тканине штампања екран, јер су неки мастификације ефикаснији на неким материјалима него другима.
Приликом штампања штампач ће користити мастило које је машина која се прати након што је топлотила и очврснута. То ће резултирати не-бледајућим, дугорочним ношењем предмета који се могу носити поново и поново.
| екран |
Екран на екрану штампање је метални или дрвени оквир прекривени финим мрежастом тканином. Традиционално, ова мрежа је била направљена од свилене нити, али данас је замењена полиестерским влакнима, која пружа исте перформансе по нижој цени. Дебљина и број навоја мрежа може се одабрати да одговара површини да се штампа или је текстура тканине, а размак између линија је мали, тако да се у штампању може добити више детаља.
Након што је екран обложен емулзијом и изложен, може се користити као шаблон. Након завршетка процеса штампања екрана, може се очистити и поново користити.
| стругач |
Стругач је гумени стругач причвршћен на дрвену плочу, металну или пластичну ручицу. Користи се за гурање мастила кроз мрежни екран и на површини да се штампа. Штампачи често бирају стругач који је сличан величини на оквир екрана јер пружа бољу покривеност.
Тежи гумени стругач је погоднији за штампање комплексних дизајна са многим детаљима, јер осигурава да сви углови и празнине у калупу упијају равномерно слој мастила. Приликом штампања мање детаљних дизајна или штампања на тканини, често се користи мекша, приносне гумене стругача.
| Станица за чишћење |
Екрани се морају очистити након употребе за уклањање свих трагова емулзије, тако да се могу поново користити за касније штампање. Неке веће штампане куће могу користити и киселине од посебног чишћења или киселине да би се уклонила емулзија, док други користе само судопер или судопер и црево за напајање да би очистили екран.
5. Вилл Екран Штампање мастила је испрати?
Ако је одећа правилно екран штампана од стране обученог професионалца користећи мастило за прање топлоте, дизајн, дизајн не треба испрати. Да би се осигурало да боја не избледи, штампач мора да осигура да је мастила постављена у складу са смерницама произвођача. Тачна температура и време сушења зависи од врсте мастила и употребљене тканине, тако да се морају поштовати упутства ако штампач ће створити дуготрајну ставку прање.
6 Која је разлика између штампања и дигиталног штампања екрана?
Дигитално штампање директног спремног за трошење (ДТГ) користи наменску штампач тканине (помало попут инкјет рачунарски штампач) за пренос слика директно на текстил. Разликује се од штампања екрана у томе да се дигитални штампач користи за пренос дизајна директно на тканину. Будући да нема шаблона, више боја се може применити истовремено, а не да се наноси више боја у посебном слоју, што значи да се техника често користи за штампање сложених или веома шарених дизајна.
За разлику од штампања, дигитално штампање захтева скоро никакво подешавање, што значи дигитално штампање је исплативија опција приликом штампања малих серија одеће или појединачних ставки. И зато што користи рачунарске слике уместо образаца, то је савршено за прављење фотографија или веома детаљних дизајна. Међутим, јер се боја штампа помоћу ЦМИК стила у боји, а не чистом бојама у боји, не може да пружи потпуно исти интензитет боје као штампање екрана. Такође не можете да користите дигитални штампач за креирање текстураних ефеката.
Сиитииингхонг фабрика одећеИма 15 година искуства у одећи и има 15 година искуства у штампарији. Можемо пружити професионалне упутства за штампање логотипа за ваше узорке / расуте робу и препоручите одговарајуће методе штампања да бисте узорци поставили узорнице / расути робу савршенији. Можешкомуницирати са намаОдмах!
Вријеме поште: 21. децембра
