Бојење је процес обраде физичком или физичко-хемијском комбинацијом боја (или пигмената) и текстилних материјала како би текстилни материјали добили светлу, уједначену и чврсту боју.
најбоља женска летња одећа
Текстилни материјал се уроњава у водени раствор боје на одређеној температури, боја се помера из воде у влакна, у овом тренутку концентрација боје у води постепено опада, док се количина боје на текстилном материјалу постепено повећава, након одређеног времена, количина боје у води и количина боје на текстилном материјалу се више не мењају, укупна количина боје се не мења, односно бојење достиже стање равнотеже.
Боја која се уклања из воде је боја која се помера на влакно. Влакно можете извадити у било ком тренутку, чак и ако је увијено, боја и даље остаје у влакну и не може се једноставно потпуно избацити из влакна. Овај феномен комбиновања боје у влакну назива се бојење.
Према различитим објектима за бојење, методе бојења се углавном могу поделити на бојење одеће,бојење тканина(главно бојење тканине за продужење, бојење плетених тканина и бојење нетканих материјала), бојење предива (може се поделити на бојење на шпулици, бојење на калему, бојење основе предива и континуирано бојење основе) и бојење растреситих влакана у четири категорије.
Међу њима, бојење тканине је најчешће коришћено, бојење одеће се односи на метод бојења текстилних материјала након прераде у одећу, бојење пређе се углавном користи за тканине за ткање у боји и плетене тканине, а бојење растреситих влакана се углавном користи за текстилне материјале у боји.
Према различитим начинима контакта између боје и тканине (процес бојења), може се поделити на две врсте бојења урањањем и бојење тампоном.
квалитетне женске хаљине
1. Одштампајте цвеће
Штампањеје процес којим боја или фарба формира шаблон на тканини. Дели се на равну сито штампу, кружну сито штампу, трансфер штампу, дигиталну штампу и тако даље. Штампање је локално бојење, које захтева одређену постојаност боје. Боја која се користи је у основи иста као и бојење, углавном се користи поступак директног штампања, може се користити и штампање фарбом, поступак штампања фарбом је једноставан, али штампани шаблон на великим површинама је тежак за осећање.
2. Заврши
Завршна обрада текстила, такође позната као завршна обрада. То је процес обраде којим се побољшава осећај и изглед тканине (као што је чврста завршна обрада, мека завршна обрада, каландрирање или дизање итд.), побољшава квалитет тканине и даје тканини нове функције (као што су отпорност на боре, водоотпорност, отпорност на обраштање, отпорност на корозију, отпорност на буђ, отпорност на мољце и бактерије итд.) путем физичких, хемијских или и физичких и хемијских метода.
Генерализовано: Сви процеси обраде који побољшавају и унапређују квалитет након ткања.
Уско: процес бељења, бојења и штампања тканине у пракси назива се завршна обрада текстила.
Сврха завршне обраде
(1) Учините величину и облик тканине стабилним
Завршном обрадом се стабилизује ширина врата и смањује стопа скупљања, тако да је ширина врата од тканине уредна и уједначена, а величина и облик организације тканине испуњавају прописане стандарде.
На пример: стентеринг - коришћење влакана, свиле, вуне и других влакана у влажним или влажним условима има одређену пластичност, ширина тканине се постепено повлачи до одређене величине и стабилности сушења током завршне обраде, такође се назива тентеринг.
Термичка обрада - односи се на технологију обраде синтетичке влакнасте тканине под одређеним напоном ради термичке обраде како би се стабилизовала њена величина и облик.
(2) Побољшати изглед тканина за одећу
Побољшајте белину и драпирност тканине, побољшајте површински сјај тканине и дајте ефекат површинског узорка тканини.
Завршна обрада каландрирањем - каландрирањем, на пример, механичким напрезањем, деловањем врућине и влаге, уз помоћ пластичности влакана, површина влакана постаје паралелна, како би се побољшала храпавост глатке површине, правила рефлексије светлости, а затим побољшала боја и сјај тканине.
Завршна обрада каландром - Машина за завршну обраду каландром састоји се од врућег тврдог ваљка и меког ваљка. Површина тврдог ваљка је гравирана Јанг узорком, а меког ваљка је гравирана Јин узорком, који су међусобно усклађени. Уз помоћ пластичности тканине под врућим и влажним условима, ефекат утиснутог узорка на тканини се производи употребом јин-јанг ваљања.
Брушење - Након завршне обраде тканине, може се добити антилоп, побољшан осећај, удобан за ношење, може се обавити на машини за цртање, тканина након вишеструког трења производи антилоп.
4. Побољшајте осећајодећатканина
Да би тканина добила мекан, пун или чврст осећај.
На пример: мекана завршна обрада - чини тканину крутом на додир, а груби недостаци чине поступак обраде меке тканине крутим. Укључује механичку меку завршну обраду, хемијску меку завршну обраду и круту завршну обраду.
Механичка мекана завршна обрада је углавном употреба механичких метода за неколико пута гњечење тканине у стању затезања како би се смањила крутост тканине и вратила јој одговарајућа мекоћа.
Хемијска метода користи дејство омекшивача да би се смањио коефицијент трења између влакана и добио меки ефекат.
Крута завршна обрада - чини тканину глатком, крутом, густом, пуног осећаја, побољшава чврстоћу и отпорност на хабање, а такође може побољшати и висење и изглед.
Завршна обрада учвршћивања се генерално комбинује са фиксном ширином, додавањем омекшивача у суспензију ради побољшања свеобухватног осећаја, слично, једноставна мекана завршна обрада, додаје средство за учвршћивање ради побољшања његових костију.
произвођачи женске одеће из Кине
5. Дајте тканинама посебна својства
Дати тканини одређена заштитна својства или побољшати перформансе хабања тканине.
На пример: хидроизолација, служи за премазивање тканине, вода и ваздух не могу да прођу; Водоодбојна завршна обрада је за промену хидрофилне површине влакана у хидрофобну, а тканина је прозрачна и не може се лако кваше водом.
Заштита од ватре - завршна обрада тканине има различите степене способности да спречи ширење пламена и може брзо да престане да гори након што напусти извор ватре.
Време објаве: 28. фебруар 2025.
