Процес бојења и завршне обраде (1)

Избор процеса бојења и завршне обраде углавном се заснива на разноликости, спецификацијама и захтевима готовог производа од тканине, који се могу поделити на претходну обраду,бојењеg, штампање, завршна обрада и тако даље.

Претходна обрада

Природна влакна садрже нечистоће, а у процесу обраде текстила додају се каша, уље и контаминирана прљавштина. Присуство ових нечистоћа не само да омета несметан ток бојења и завршне обраде, већ утиче и на перформансе хабања тканине.

Сврха претходне обраде је примена хемијског и физичко-механичког дејства како би се уклониле нечистоће са тканине, учинила тканину белом, меком и добро пропустљивом како би се испунили захтеви хабања, и обезбедили квалификовани полупроизводи за бојење, штампање и завршну обраду.

Памук: припрема сирове тканине, опаљивање, одшкропљивање, кување, бељење, мерсеризација. Полиестер: припрема тканине, рафинирање (течна алкалија, итд.), претходно скупљање, резервисање, одузимање тежине алкалијама (течна алкалија, итд.).

Сингинг

Обично, након уласка у фабрику за штампање и бојење из текстилне фабрике, сиву тканину треба прво прегледати, окренути, серијски обликовати, одштампати и сашити, а затим опећи.

Разлози:

(1) на тканини која се не спаљује превише, различите дужине;

(2) степен завршне обраде је лош, лако се контаминира;

(3) у редоследу бојења и завршне обраде вуне џонгји, дефекти штампе и бојења.

Циљ пецања:

(1) побољшати сјај тканине; побољшати завршну обраду;

(2) побољшати отпорност на љуштење (посебно тканина од хемијских влакана);

(3) побољшати стил, опекотине могу учинити тканину хрскавом, су кости.

Дешколовање

У процесу ткања, основа је изложена већем напону и трењу, што је лако кидање. Да би се смањило кидање основе, побољшала ефикасност ткања и квалитет сиве тканине, неопходно је калибровати пређу основе пре ткања. Влакна у пређи се лепе и држе заједно, формирајући чврсти филм каше на површини пређе, чинећи пређу чврстом и глатком, чиме се побољшава чврстоћа на кидање и отпорност пређе на хабање.

Сврха одшкропљивања: Након одшкропљивања, суспензија продире у влакна и делимично се везује за површину основе. Иако побољшава перформансе пређе, суспензија загађује течност за бојење и завршну обраду, омета хемијску интеракцију између влакана и материјала за бојење и хемијских материјала, и отежава извођење бојења и завршне обраде.

(1) Увод у уобичајено коришћени муљ

Природна каша: скроб, гума од морских алги, гума итд.

Својства скроба:

① у случају разлагања киселином;

② у случају алкалне стабилности, отицање;

③ у случају оксиданата може се разградити;

4 разградњом ензима за разградњу скроба.

Хемијска суспензија: деривати целулозе као што су хидроксиметилцелулоза (CMC), поливинил алкохол (PVA), полиакрилна киселина, полиестер итд.

ПВА својства:

① стабилан на киселине и базе, вискозност се не смањује;

② Разграђује се оксидансом.;

③ Широка применљивост, добра компатибилност, без реакције мешања

(2) Уобичајено коришћене методе одшкропљивања

1. Алкално одшлицивање

Једна од најчешће коришћених метода у домаћим постројењима за бојење, али брзина одшкропљивања није висока, а друге нечистоће се могу уклонити током одшкропљивања.

Механизам: Употребом третмана разблаженим раствором натријум хидроксида, скробна суспензија под дејством алкалијског бубрења (или отицања) не долази до хемијске реакције, тако да суспензија прелази из гела у сол, смањујући везујућу силу између влакана и суспензије, а затим се уклања прањем и механичком силом. За ПВА и полиакрилатне суспензије, може растворити натријум хидроксид у разблаженим растворима.

(скроб) ензимско одшкробљивање

Ензими се називају и ензими, биокатализатори.

Карактеристике: висока стопа одоштравања, не оштећује влакна, само за скроб, не може уклонити нечистоће.

Карактеристике: а. Висока ефикасност. б. Специфичност: Ензим може катализовати само једну реакцију или чак специфичну реакцију. ц. На активност утичу температура и pH вредност.

За скробне суспензије или скробне мешане суспензије (садржај скроба је доминантан), амилаза се може користити за одшкропљивање.

Киселинска дешлицирање

Домаћа примена није велика, јер употреба лако оштећује влакна, више се комбинује са другим методама. Усваја се двостепена метода: алкално одшкропљивање - киселинско одшкропљивање. Кисело одшкропљивање може изазвати хидролизу скроба, уклањање минералних соли и тако даље, и надокнадити једно друго.

Оксидационо одшлицивање

Оксидационо средство: NaBrO2 (натријум бромит) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, итд.

Принцип: Оксидационо средство може оксидовати и разградити све врсте суспензије, његова молекулска тежина и вискозност се значајно смањују, растворљивост у води се повећава, а суспензија се спречава да се прилепи за влакна, а затим се хидролизат уклања ефикасним прањем.

(1) Кључање

Сврха кувања је уклањање нечистоћа из влакана и побољшање својстава обраде тканине, посебно квашења.

Природне нечистоће: За чисте памучне тканине, углавном влакнасти коорганизми или придружени организми, укључујући уљни восак, пектин, протеине, пепео, пигмент и љуске семена памука.

Вештачке нечистоће: нечистоће попут уља, антистатичког средства и уља, рђе и резидуалне каше додате током процеса предења и ткања.

Ове нечистоће озбиљно утичу на квасивост тканине и отежавају бојење и завршну обраду тканине, па се морају уклонити у систему за рибање са натријум хидроксидом као главним средством и сурфактантима као помоћним средством.

(2) Избељивање

Након кувања, већина природних и вештачких нечистоћа натканинасе уклањају, али за бељене и светле тканине је такође потребно бељење. То јест, уклањање пигмента и побољшање белине као главна сврха процеса бељења.

Хемијска влакна не садрже пигмент, након кувања су веома бела, а памучна влакна након чишћења пигмент и даље постоји, белина је лоша, па се бељење углавном користи због природних нечистоћа на памучним влакнима.

(3) Избељивач

Врста оксидације: натријум хипохлорит, водоник-пероксид и натријум хлорит итд., углавном се користи у памучним влакнима и мешаним тканинама.

Редуковано: NaHSO3 и осигуравајући прах итд., углавном се користи за тканине од протеинских влакана.

(4) Избељивање натријум хипохлоритом:

Бељење натријум хипохлоритом се углавном користи за бељење памучних тканина и мешаних памучних тканина, а понекад се користи и за бељење мешаних полиестерских и памучних тканина. Међутим, не може се користити за бељење протеинских влакана попут свиле и вуне, јер натријум хипохлорит има деструктивно дејство на протеинска влакна, што доводи до жућења и оштећења влакана. У процесу бељења, поред уништавања природних пигмената, може доћи до оштећења и самог памучног влакна, стога је неопходно контролисати услове процеса бељења како би се осигурао квалитет изгледа и унутрашњег квалитета.

Натријум хипохлорит је једноставан за производњу, јефтин, бељење натријум хипохлоритом је практично, опрема једноставна, али пошто је бељење натријум хипохлоритом лоше за заштиту животне средине, постепено се замењује водоник-пероксидом.

(5) Избељивање водоник-пероксидом H2O2:

Водоник-пероксид, такође познат као водоник-пероксид, има молекулску формулу H2O2. Избељивање водоник-пероксидом назива се избељивање кисеоником. Стабилност раствора водоник-пероксида је веома лоша у алкалним условима. Као резултат тога, комерцијални водоник-пероксид је слабо кисео.

Тканина избељена водоник-пероксидом има добру белину, чисту боју и не жути лако током складиштења. Широко се користи за избељивање памучних тканина. Избељивање кисеоником има већу прилагодљивост од избељивања хлором, али је водоник-пероксид скупљи од натријум-хипохлорита, а избељивање кисеоником захтева опрему од нерђајућег челика, потрошња енергије је већа, а трошкови су виши од избељивања хлором.

Тренутно се метода бељења паром отворене ширине више користи у фабрикама за штампање и бојење. Ова метода има висок степен континуитета, аутоматизације и ефикасности производње, једноставан ток процеса и не загађује животну средину.

5. Мерсеризована (памучна тканина)

Текстил под одређеним стањем затезања, уз помоћ концентроване каустичне соде, и одржавајући потребну величину, може добити свиленкасти сјај, овај процес се назива мерсеризација.

(1) Сврха мерсеризације:

А. Побољшајте површински сјај и осећај тканине, због бубрења влакана, распоред влакана је уреднији, а рефлексија светлости је правилнија, чиме се побољшава сјај.
Б. Повећава се брзина бојења након мерсеризационе завршне обраде, смањује се зона влакана, повећава се аморфна површина, а боје већа је вероватноћа да ће ући у влакна, брзина бојења у односу на мерсеризована памучна влакна повећава се за 20%, а сјај се побољшава, истовремено повећавајући покривност мртве предње стране.
Ц. Да би се побољшала димензионална стабилност, мерсеризација је финализовала дизајнерски ефекат, могла је елиминисати наборе конопца, више може испунити захтеве квалитета бојења и штампања полу-пола производа. Најважније је да је након мерсеризације значајно побољшана стабилност тканине у погледу ширења и деформације, чиме се значајно смањује стопа скупљања тканине.

6. Рафинирање, претходно скупљање (тканина од хемијских влакана)

Сврха рафинисања претходног скупљања је углавном уклањање уља, муља и прљавштине адсорбованих на тканини (влакнима) током ткања, складиштења и транспорта, а истовремено се неки олигомери на влакнима такође могу растворити рафинирањем на високој температури. Сива тканина треба да се претходно скупи пре излагања алкалији, а углавном треба додати адитиве попут олеина и каустичне соде. Претходна обрада тканине од хемијских влакана врши се у машини за бојење на високој температури и високом притиску.

7. Смањење алкалија (тканина од хемијских влакана)

(1) Принцип и ефекат редукције алкалија

Третман редукцијом алкалија је процес обраде полиестерске тканине на високој температури и концентрованом лугу. Полиестерска влакна се хидролизују и разбијају естарском везом молекуларног ланца полиестера на површини влакна у воденом раствору натријум хидроксида, при чему се континуирано формирају производи хидролизе са различитим степеном полимеризације, и на крају се формирају водорастворљиви натријум терефталат и етилен гликол. Опрема за редукцију алкалија углавном укључује машину за бојење са преливом, машину за континуирано редуковање и машину за повремено редуковање три врсте, осим машине за бојење са преливом; Машине за континуирано и повремено редуковање могу рециклирати преосталу лугу. Да би се осигурала стабилност изгледа, облика и величине сиве тканине за неке производе за редукцију алкалија, потребно је додати унапред одређени процес, а затим ући у процес бојења.